В настоящее время этот элемент начал утрачивать свою актуальность, современные строительные компании предлагают новые более совершенные технологии кровельных работ. Используются специальные приспособления и доборные элементы, позволяющие гарантировать высокое качество монтажа. Костыль кровельный применяется только в отдельных случаях, когда крыша нестандартная и есть реальная опасность нарушения ее первоначальных размеров.
Для усиления конструкции используются различные металлические элементы: костыли кровельные и оконные, обыкновенные и гнутые, Т-образные и Н-образные, сварные и цельные. Каждая из этих деталей имеет свое назначение, каждая устанавливается в своем индивидуальном месте. В данной статье главное внимание мы уделим костылю кровельному Т-образному.
Костыль кровельный Т-образный
Содержание статьи
Что такое костыль кровельный Т-образный
Простое изделие, состоящее из двух деталей. Изготавливается из металлической полосы шириной 40 мм и толщиной 4 мм, сваривается из короткого элемента (поперечины) длиной 100 мм и ноги размером 200 мм или 400 мм. Но потребители могут заказывать свои размеры с учетом конструктивных особенностей монтируемой кровли. Для проката полосы применяются углеродистые инструментальные стали обыкновенного качества. Металлические поверхности могут покрываться защитными антикоррозионными красками или нет. Все зависит от пожеланий потребителей.
Стандартные параметры изделия
Важно. Костыли Т-образные всегда устанавливаются в закрытых местах, на них не оказывают негативного воздействия атмосферные осадки. В связи с этим защита от коррозионных процессов для этих элементов не считается обязательной.
Сфера применения
Этот элемент применяют во время обустройства нестандартных типов кровельных систем в таких ситуациях.
- Во время обустройства парапетов. Парапеты – специальные элементы на плоских кровлях, предназначены для повышения безопасности нахождения на крыше, изготавливаются из бетонных и кладочных строительных материалов. Для защиты их горизонтальных поверхностей от негативного влияния атмосферных факторов закрываются металлическими покрытиями. Костыль кровельный Т-образный применяется для увеличения прочности широких металлических покрытий. Дело в том, что они изготавливаются из стали толщиной не более 0,45 мм, а такое тонкое железо не может выдерживать значительных нагрузок на изгиб.
Кровельные костыли могут использоваться при обустройстве парапета на крыше
- Для фиксации желоба фальцевой кровли. Желоб фальцевой кровли изготавливается по индивидуальным размерам и устанавливается непосредственно на стену сооружения. Для такой системы водоотвода нет универсальных заводских кронштейнов крепления, конструкцию надо фиксировать к стене при помощи изготовленных под заказ металлических костылей.
При монтаже водостоков также задействуются кровельные костыли
- При необходимости увеличения жесткости кровельных свесов. Есть строения, для защиты фасадных стен которых необходимо увеличивать кровельный свес, а сооружать специальную обрешетку по тем или иным причинам не представляется возможным. В таких случаях профессиональными кровельщиками применяются Т-образные костыли. Они крепятся к доскам или рейкам основной обрешетки, а большая длина увеличивает величину свеса. Все параметры могут регулироваться на месте непосредственно во время монтажа кровли. Применение костылей дает возможность значительно ускорять процесс установки кровли, упрощать стропильную систему и уменьшать сметную стоимость крыши.
Применяют кровельные костыли и для усиления свесов крыши
- Для повышения жесткости отливов. Металлические конструкции изгибаются под профиль отливов и вставляются в середину элементов, изготовленных из оцинкованной тонколистовой стали.
С помощью кровельных костылей усиливают жесткость отливов
Цены на водостоки
Чаще всего костыли различных форм и размеров используются во время обустройства парапетов и свесов промышленных и торговых зданий и сооружений. Для крепления к бордюру Т-образные костыли имеют два или три отверстия, и выступают в качестве несущих опор, на которые осуществляется монтаж защитных конструкций парапетов.
Виды кровельных костылей
Технология изготовления
Для производства костылей не требуются сложные металлообрабатывающие станки и специальное оборудование, такие детали можно изготавливать в любой слесарной мастерской. Технология включает в себя несколько операций.
Шаг 1. Отрезка заготовок. Изделия делаются из полосы стали шириной 40 мм и толщиной 4 мм. Полоса поставляется в рулонах, на производстве рулоны по мере надобности разматываются и выпрямляются. В зависимости от объема работ операции могут делаться вручную или при помощи элементарных металлообрабатывающих механизмов. Выпрямленная полоса режется по заданным размерам металлическими ножницами или отрезными абразивными дисками.
Для заготовок костылей сталь из рулона режется на полосы
Шаг 2. Сварочные работы. Вместе свариваются два отрезка полосы. Один длиной примерно 10 см, второй 20–40 см, пластины располагаются под прямым углом. В зависимости от расчетной нагрузки сварочный шов накладывается с одной или двух сторон. В некоторых случаях могут делаться специальные фаски. Такая подготовка увеличивает толщину шва, что оказывает положительное влияние на прочность соединения.
Из нарезанных пластин сваривают Т-образные костыли
Цены на популярные модели сварочных аппаратов
Шаг 3. Сверлильные работы. Длинный стержень Т-образного костыля имеет два или три отверстия для фиксации элемента. Костыль может крепиться к деревянным конструкциям стропильной системы или кирпичной стене. В зависимости от этого подбирается диаметр отверстия. К стене элемент фиксируется специальными дюбелями, а к опалубке саморезами по дереву. Первые имеют больший диаметр, соответственно, для них высверливаются отверстия увеличенного размера. Отверстия строго симметричные, расстояния между ними выбираются индивидуально.
В заготовках просверливают отверстия по заданным параметрам
Шаг 4. Очистка от заусениц и потеков. Болгаркой убираются потеки металла, флюс, сглаживаются острые кромки. Эту операцию пропускать нельзя, в противном случае такие кромки повредят кровельные покрытия. Одновременно нужно удалить техническое масло и грязь с поверхностей.
Болгаркой шлифуют изделие, убирая заусенцы и наплывы на швах
Шаг 5. Покрасочные работы. Мы уже упоминали, что красить костыли необязательно, они работают в защищенных условиях. Есть случаи, когда рекомендуется костыли покрывать антикоррозионными покрытиями. К примеру, если они фиксируются к стене, и существует вероятность, что следы от ржавчины будут портить внешний вид фасадных стен.
При необходимости готовые костыли покрывают краской
Чаще всего профессиональные строители не покупают Т-образные костыли, а изготавливают их на месте. Это не только дешевле, но и дает возможность делать элементы точно для конкретного места использования.
Кровельные костыли своими руками
Совет. Во время сваривания следует помнить, что при остывании шва детали немного ведет – металл уменьшается в длине и изгибает место соединения. Для предупреждения такого явления вначале детали лишь наживляются, после остывания шва исправляется их положение и только после этого разрешается накладывать сплошной шов. Варить следует плавно, внимательно следить за температурой металла. Она регулируется двумя способами: силой тока и скоростью ведения дуги.
Инструкция по монтажу водостока с кровельными костылями
Рассмотрим пример одного из вариантов монтажа специального настенного желоба. Для таких работ следует применять Т-образные металлические костыли, с их помощью значительно увеличивается прочность и надежность конструкции, минимизируются риски нарушения геометрии под воздействием снеговых и ветровых нагрузок. Перед тем как начать описывать инструкцию, следует узнать, как выглядят все элементы конструкции и их назначение.
Таблица. Элементы водостока для фальцевой крыши
| Элементы системы | Краткое описание |
|---|---|
 Лоток желоба | Изготавливается из оцинкованной листовой стали толщиной 0,45 мм, толщина цинкового покрытия не менее 40 мкм, покрытие ровное без пропусков и критических наплывов. Лоток желоба по краям имеет двойной фальц для повышения параметров жесткости и более надежной фиксации прилегающих элементов. Вертикальная отражающая полка имеет высоту 10 см, ее функция – направлять дождевые и талые воды с крыши в сливную систему. |
 Настенный желоб | Представляет собой металлическую горизонтальную полку, ширина выбирается с учетом архитектурных характеристик здания. С одной стороны отгиб под углом 90° высотой 10 см с завальцованным для жесткости краем. С другой стороны соединительный отгиб под углом 145°. Элемент с двух краев имеет лежачий фальц, с одной стороны одинарный, а с другой стороны двойной. Такие различия объясняются технологией соединения элементов. Длина примерно два метра. |
 Карнизный свес | По бокам есть фальцы, по длине полка высотой 4 см и небольшим подгибом 2 см. Ширина элемента также подбирается индивидуально, в нашем примере она составляет 60 см. |
 Т-образный костыль | Изготовлен из полосы толщиной 4 мм и шириной 2–4 см. На длинной ноге предусмотрено два отверстия для монтажа. Конкретная ширина и размеры костыля могут изменяться с учетом параметров водосливной системы. |
 Крюк для настенного желоба | Материал изготовления – металлическая полоса таких же размеров, как и для костыля. Крюк имеет форму буквы «Г», согнутой под углом, равным углу наклона кровли. Для фиксации есть три отверстия, они могут использовать все или только два. Все зависит от размеров досок обрешетки и расстояния между ними. |
Крепление элементов делается саморезами по дереву или обыкновенными дюбелями.
Шаг 1. Закрепите на место костыли. Они используются для того, чтобы подровнять край кровли и увеличить жесткость установки следующих элементов. Костыли фиксируются в несколько этапов.
- Замерьте, на каком расстоянии от края кровли должны располагаться крайние Т-образные костыли. Прикиньте положение на месте, при необходимости поправьте.
Сначала определяют расположение костылей и намечают места крепления
- Закрепите один костыль. Вначале рекомендуется наживить первый метиз, поправить длину и углы, потом наживить второй саморез.
- Такие же операции сделайте на противоположном конце ската. Еще раз все проверьте.
- Если положение костылей отвечает начальным требованиям, то полностью закрепите метизы.
Если все костыли расположены правильно, можно фиксировать их саморезами
Далее нужно натянуть между двумя элементами веревку, определить шаг между ними и фиксировать все оставшиеся. Практика рекомендует делать шаг в пределах 40–60 см.
Шаг 2. Установите на место карнизный свес. Его надо монтировать в натяг, изгиб элемента должен сильно упираться в кромки Т-образных костылей. Если разметка и крепление выполнены правильно, то все костыли будут упираться в свес и держать нагрузку. Закрепите первый лист металла к обрешетке.
Первый элемент карнизного свеса укладывают сверху на костыли
Важно. Обращайте внимание, чтобы прогиб свеса заходил за костыли, такое положение исключает самопроизвольный подрыв конструкции.
Шаг 3. Приступайте к установке второго листа карнизного свеса. Края надо соединять фальцем, положение выравнивать деревянной киянкой или резиновым молотком. Все соединения должны быть плотными, различные пошатывания и зазоры не допускаются.
Крепление второго элемента
Шаг 4. Монтируйте на карнизный свес крюки для лотка. Расстояние между ними 40–60 см, в местах изгибов и поворотов элементы устанавливаются вне зависимости от шага.
Сверху на карниз крепятся кронштейны
Шаг 5. С двух сторон на лоток одевайте настенный желоб, он также крепится крюками. Процесс несколько сложнее и делается в такой очередности.
- Отогните фальц на вертикальной стойке желоба, длина отгиба на 2–3 см больше, чем фальц с обратной стороны.
Отгибают часть фальца на 2-3 см
- Соедините лоток и желоб фальцами, аккуратно двигайте его до того момента, пока он плотно не приляжет к вертикальной стойке лотка.
Аккуратно стыкуют элементы
- Киянкой медленно простукивайте элементы для плотного их соединения. На этом этапе могут быть проблемы, они возникают из-за незначительных механических повреждений элементов во время транспортировки или хранения.
Выравнивают стыки киянкой
- Простучите все фальцы для полного и герметичного соединения.
Практический совет. Рекомендуется изготавливать крюки для фиксации желоба двух видов – одни обыкновенные, а вторые с небольшим подгибом вверху. Подгиб предупреждает подрывы системы под воздействием различных усилий и повышает надежность фиксации всей конструкции.
Мы описали только один вариант использования Т-образных костылей. Их рекомендуется применять во всех местах крыши, где по технологическим причинам невозможно увеличить площадь упора тонких кровель. Есть костыли, которые позволяют делать некоторые элементы покрытий разборными, это существенно упрощает процесс замены поврежденных участков.
Видео — Изготовление кровельных костылей
При установке водостока для фальцевой кровли без Т-образных костылей обойтись трудно. А вот водосточные системы для других видов крыш применения кровельных костылей не требуют. О том, как осуществляется монтаж водослива, и какие инструменты для этого нужны, можно прочитать на нашем сайте.
